高压压球机在压球机行业的代表地位是早的，也是为巩固的，因为我国煤炭资源的利用完全离不开高压压球机。目前，普遍使用的压球机成型方法主要有有粘结剂冷压成型和无粘结剂冷压成型。

         
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：
①降低矿粉的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显;
②一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本;
③粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化;
④工业用压球机数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
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