为保证粉碎效果型煤制备过程中含水量与电流情况影响。

    众所周知影响型煤设备制品的质量因素有粉煤或煤末的品种、腐殖酸钠溶液比例、水份、堆沤时间、混合均匀度等。以粉煤为例，首先为保证粉碎效率，应筛选干净粉煤内籽，并谨记粉碎粒度一定要小于3mm，否则易出现因粒度达不到要求而影响型煤强度。

    首先将各煤种通过干湿搭配、煤种配比的方式进行混合，然后筛选干净粉煤内籽煤，并保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，进而影响煤棒强度 ；为了更好地保证型煤强度，我们应根据原料的粘结性能适当添加腐植酸溶液用量，否则极易因腐植酸溶液用量不当而引起强度不够或碳固定含量低等问题；经粉碎并加入适量原煤还要进行长达24堆沤，好达到48小时，以便让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒强度的一个重要环节。

    在型煤制备过程中我们可以通过煤棒含水量多少与型煤设备运行电流成反比状况来控制煤棒水分，水分约控制在10%-20%为宜。